詳細摘要： DTB型結晶器屬于典型的晶漿內循環結晶器。在結晶器設置內導流筒，形成了循環通道，只需要很低的壓頭，就能使器內實現良好的內循環。同時結晶循環區和細晶沉積區互不干擾，彼此獨立。DTB結晶器采用了特殊設計的攪拌槳，且轉速可調。

DTB型真空式結晶器過飽和產生于液面，循環晶漿能迅速消除過飽和。DTB結晶器性能良好，生產強度大，設備內不易結疤。

詳細摘要： FC（強制循環）結晶器由結晶室、循環管、循環泵、換熱器（選配）等組成。

FC結晶器用于蒸發結晶、間壁冷卻結晶以及閃蒸結晶。結晶室有錐型底，晶漿從錐底排出后，經循環管用軸流式循環泵送過換熱器，被加熱或冷卻后重新又進入結晶室，如此循環不已，屬于晶漿循環型。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的較低的位置上?？梢赃B續操作，也可以間歇操作。

FC結晶器用于真空冷卻法結晶時無需換熱器，但需要循環泵，結晶室與真空系統相連，以維持一定的真空度達到沸騰降溫的目的。

詳細摘要： 我公司針對國內環保行業快速發展、熱電廠使用的煤含硫量高、雜質含量高、成分復雜等特點，開發出針對熱電行業氨法脫硫的硫酸銨后處理專用蒸發結晶設備，和國內類似技術相比具有蒸發效率高、產品結晶好等優點，深得用戶的好評。

我公司部分成功案例：

熱電廠2×210t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產中蒸發制備硫酸銨
熱電廠2×75t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產中蒸發制備硫酸銨
熱電廠4×130t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產中蒸發制備硫酸銨
天然氣法生產二硫化碳尾氣脫硫生產中蒸發制備硫酸銨
鋼廠2×90m2燒結機煙氣氨法脫硫工程中蒸發制備硫酸銨
2×75t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產中蒸發制備硫酸銨

詳細摘要： 我公司針對淀粉糖濃縮中濃縮比大、要求熱利用率高、蒸發強度大、蒸發溫度低、容易變性等特點，與國內知名高校和設計院開發出專用的帶熱泵的多效降膜蒸發器用于淀粉糖的蒸發取得良好的經濟效益。

我公司部分成功案例：

蒸發量300噸/天的五效七體降膜蒸發器；
蒸發量120噸/天的三效熱泵降膜蒸發器；
蒸發量350噸/天的四效熱泵降膜蒸發器；
蒸發量180噸/天的三效熱泵降膜蒸發器；
蒸發量120噸/天的雙效熱泵降膜蒸發器；
蒸發量1000噸/天的五效七體降膜熱泵蒸發器；

詳細摘要： 我公司針對硫化堿溶液粘度大、易結垢、沸點升高大、腐蝕性強等特點，開發出的專用硫化堿蒸發器具有蒸發強度大、蒸發效率高、運行周期長、使用壽命長等特點。

我公司部分成功案例：

1萬噸硫酸鋇副產硫化堿四效＋單效蒸發器；
3萬噸硫酸鋇副產硫化堿四效＋單效蒸發器；
4萬噸硫酸鋇副產硫化堿四效＋單效蒸發器；
1萬噸碳還原元明粉法生產硫化堿單效蒸發器；
2萬噸碳還原元明粉法生產硫化堿單效蒸發器；
6萬噸碳還原元明粉法生產硫化堿單效蒸發器；

詳細摘要： 硫酸鈉，無機化合物，又名無水芒硝。白色、無臭、有苦味的結晶或粉末， 有吸濕性。為白色透明結晶顆?；蚪Y晶性粉末，傳統上主要用于化工原料，可溶于水，性味苦、咸、大寒。據報道，硫酸鈉中的硫元素（含量20％以上）可刺激畜禽體內的代謝，其吸收率和生物學效價均高于其他硫酸鹽。同時，硫酸鈉源廣易得，成本低廉，因此近年來美國、日本、加拿大、前蘇聯都廣泛使用硫酸鈉作為飼料蛋白質營養強化劑.國內飼養業對硫酸鈉的應用尚處于試驗階段。主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學試劑、醫藥品等。

詳細摘要： NDGD型折帶式轉鼓真空過濾機是我公司消化吸收國外的先進技術，開拓創新，自主研制開發的高品質、高性價比的客戶化固液分離設備。是在真空作用下連續吸濾、脫干和自動卸料的過濾設備。別出心裁的設計，飽含創新技術的完美性能 使該產品 特別適用于固液濃度較低、粒度較細、粘度較大物料的濃縮過濾與脫干。
根據不同的物料，折帶過濾機又分為 NDGD/NDGDY/NDWGD等結構形式。

詳細摘要： NDG型外濾式轉鼓真空過濾機是諾達化工設備有限公司自行開發的固液分離設備.具有結構緊湊，性能先進、操作自動連續、運轉無級變速、使用維修方便等特點.另外，還可以增設噴淋洗滌裝置，對過濾出的固形物進行洗滌。該設備主要用于化工、礦山 等行業 顆粒度較細、粘度較高的物料脫水、洗滌和濃縮。

詳細摘要： NDGF型預涂式轉鼓真空過濾機是在借鑒國外公司同類產品先進技術基礎上而自主研制開發的過濾設備，是在普通轉鼓過濾機的基礎上增設預涂技術的高效、精細固液分離設備。多元化的設計理念，精湛的制造工藝使該產品在醫藥、食品、制糖、化工等行業，都得到了廣泛的應用。該產品主要適用于要濾液，不要濾渣的場合。

詳細摘要： 降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內。

在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優質不銹鋼制作。